Gunean bertan mandrinatzeko barra
Dongguan Portable Tools enpresak makina-erremintak fabrikatzen dituen enpresa profesional gisa, makina-erremintak diseinatzen ditugu, besteak beste, mandrinatzeko makina eramangarriak, bridak aurrezteko makina eramangarriak, fresatzeko makina eramangarriak eta bestelako tresnak zure beharren arabera. ODM/OEM ongi etorriak dira behar izanez gero.
Gunean bertan dagoen asperdura-barraLerroko mandrinatzeko makina eramangarriaren barruan, mandrinatzeko barraren luzera 2000-12000 metro artekoa egin dezakegu tamaina desberdinen arabera. Eta mandrinatzeko diametroa 30 mm-tik 250 mm-ra pertsonaliza daiteke, tokiko zerbitzuaren egoeraren arabera.
Mandrinatzeko barrak prozesatzeko prozesuak honako urrats hauek ditu batez ere:
Materialak egitea: Lehenik eta behin, prozesatu beharreko mandrinatzeko barraren tamainaren eta formaren arabera, aukeratu materialak ebakitzeko lehengai egokiak.
Mailukatzea: Moztutako materialak mailuz jotzea materialen egitura eta errendimendua hobetzeko.
Erreketa: Erreketa-tratamenduaren bidez, materialaren barruko tentsioa eta akatsak ezabatzen dira, eta materialaren plastikotasuna eta gogortasuna hobetzen dira.
Mekanizazio zakarra: Aurretiazko prozesamendu mekanikoa egin, torneatzea, fresatzea eta beste prozesuak barne, mandrinatzeko barraren oinarrizko forma osatzeko.
Tenplatzea eta tenplatzea: Tenplatze eta tenplatze tratamenduaren bidez, materialak propietate mekaniko oso onak lortzen ditu, besteak beste, erresistentzia handia eta gogortasun handia.
Akabera: Artezketaren eta beste prozesu batzuen bidez, mandrinatzeko barra fin-fin prozesatzen da beharrezko tamaina eta forma zehaztasuna lortzeko.
Tenperatura altuko tenplaketa: Materialaren propietate mekanikoak hobetzen ditu eta barne-tentsioa murrizten du.
Artezketa: Mandrinatzeko barraren azken artezketa egin, gainazalaren kalitatea eta dimentsio-zehaztasuna bermatzeko.
Tenplatzea: Tenplatzea berriro egiten da egitura egonkortzeko eta deformazioa murrizteko.
Nitrurazioa: Mandrinatzeko barraren gainazala nitruratzen da gogortasuna eta higadurarekiko erresistentzia hobetzeko.
Biltegiratzea (instalazioa): Prozesaketa guztia amaitu ondoren, mandrinatzeko barra gordetzen da edo zuzenean instalatzen da erabiltzeko.
Mandrinatzeko barrak egiteko materialen hautaketa eta tratamendu termikoaren antolamendua
Mandrinatzeko barrak normalean erresistentzia handiko, higadura-erresistentzia handiko eta inpaktu-erresistentzia handiko materialekin egiten dira, hala nola 40CrMo aleazioko egitura-altzairuarekin. Bero-tratamendu prozesuak normalizazioa, tenplaketa eta nitrurazioa barne hartzen ditu. Normalizazioak egitura findu, erresistentzia eta gogortasuna handitu ditzake; tenplaketak prozesatzeko tentsioa ezabatu eta deformazioa murriztu dezake; nitrurazioa gainazaleko gogortasuna eta higadura-erresistentzia are gehiago hobetzen ditu.
Barra mandrinatzaileen arazo ohikoenak eta irtenbideak
Mandrinatzeko barra prozesatzeko prozesuan ohiko arazoen artean bibrazioa eta deformazioa daude. Bibrazioa murrizteko, ertz anitzeko ebaketa metodoak erabil daitezke, hala nola mandrinatzeko ebakitzaile disko bat erabiltzea, eta horrek prozesatzeko eraginkortasuna eta egonkortasuna nabarmen hobetu ditzake.
Deformazioa kontrolatzeko, tratamendu termiko egokia eta prozesu-parametroen doikuntza beharrezkoak dira prozesatzen ari den bitartean. Horrez gain, nitrurazio gogorrean deformazioaren kontrola ere funtsezkoa da, eta kalitatea bermatu behar da probak eta prozesuaren doikuntzaren bidez.
Taberna aspergarria.Makina-erremintaren osagai nagusietako bat da. Bi gida-giltza ditu ardatzean aurrera eta atzera gidatzeko eta mugitzeko, ardatz-aurrerapena lortzeko. Aldi berean, ardatz hutsak biraketa-mugimendua egiten du giltzaren transmisio-momentuaren bidez, zirkunferentzia-biraketa lortzeko. Mandrinatzeko barra makina-erremintaren mugimendu nagusiaren muina da, eta haren fabrikazio-kalitateak eragin handia du makina-erremintaren lan-errendimenduan. Hori dela eta, mandrinatzeko barraren prozesatzeko prozesua aztertzea eta aztertzea oso garrantzitsua da makina-erremintaren fidagarritasunerako, egonkortasunerako eta kalitaterako.
Mandrinatzeko barraren materialen hautaketa
Barra zulatzeko tresna transmisio nagusiaren osagai nagusia da eta propietate mekaniko altuak izan behar ditu, hala nola tolestura-erresistentzia, higadura-erresistentzia eta inpaktu-gogorra. Horrek eskatzen du barra zulatzeko tresnak gogortasun nahikoa izatea nukleoan eta gogortasun nahikoa gainazalean. 38CrMoAlA-ren karbono-edukiak, kalitate handiko aleazio-altzairu estrukturala denak, altzairuari erresistentzia nahikoa ematen dio, eta Cr, Mo eta Al bezalako aleazio-elementuek fase konplexu sakabanatu bat osa dezakete karbonoarekin eta matrizean uniformeki banatzen dira. Kanpoko tentsioaren menpe dagoenean, hesi mekaniko bat jokatzen du eta indartu egiten da. Horien artean, Cr-ren gehiketak nitrurazio-geruzaren gogortasuna nabarmen handitu dezake, altzairuaren gogorgarritasuna eta nukleoaren erresistentzia hobetu; Al-ren gehiketak nitrurazio-geruzaren gogortasuna nabarmen handitu dezake eta aleak findu; Mo-k batez ere altzairuaren tenplatze-hauskortasuna ezabatzen du. Urteetako probak eta esplorazioak egin ondoren, 38CrMoAlA-k barra zulatzeko tresnaren errendimendu-eskakizun nagusiak bete ditzake eta gaur egun barra zulatzeko materialen lehen aukera da.
Barra zulatzeko tratamendu termikoaren antolamendua eta funtzioa
Tratamendu termikoaren antolamendua: normalizazioa + tenplaketa + nitrurazioa. Barra zulatzailearen nitrurazioa tratamendu termikoaren prozesuko azken urratsa da. Barra zulatzailearen nukleoak beharrezko propietate mekanikoak izan ditzan, prozesatzeko tentsioa ezabatzeko, nitrurazio prozesuan zehar deformazioa murrizteko eta egitura nitrurazio geruza onena lortzeko prestatzeko, barra zulatzailea behar bezala tratatu behar da nitrurazioa egin aurretik, hau da, normalizazioa eta tenplaketa.
(1) Normalizazioa. Normalizazioa altzairua tenperatura kritikoaren gainetik berotzea, denbora batez bero mantentzea eta ondoren airearekin hoztea da. Hozte-abiadura nahiko azkarra da. Normalizazioaren ondoren, normalizatzeko egitura bloke-formako "ferrita + perlita" bat da, piezaren egitura findu egiten da, erresistentzia eta gogortasuna handitzen dira, barne-tentsioa murrizten da eta ebaketa-errendimendua hobetzen da. Ez da beharrezkoa lanketa hotza normalizazioa baino lehen, baina normalizazioak sortutako oxidazio eta deskarbonizazio geruzak desabantailak ekarriko ditu, hala nola hauskortasun handiagoa eta gogortasun eskasa nitrurazioaren ondoren, beraz, prozesatzeko nahikoa tarte utzi behar da normalizazio-prozesuan.
(2) Tenplaketa. Normalizazioaren ondoren prozesatzeko kopurua handia da, eta prozesatzeko tentsio mekaniko handia sortuko da ebaketaren ondoren. Prozesatzeko zakarraren ondoren prozesatzeko tentsio mekanikoa ezabatzeko eta nitrurazioan zehar gertatzen den deformazioa murrizteko, tenplaketa tratamendu bat gehitu behar da prozesatzeko zakarraren ondoren. Tenplaketa tenperatura altuko tenplaketa da hozte ondoren, eta lortutako egitura troostita fina da. Tenplaketaren ondoren piezek gogortasun eta erresistentzia nahikoa dute. Pieza garrantzitsu asko tenplatu behar dira.
(3) Normalizatzeko matrizearen egituraren eta “normalizatzeko + tenplatzeko” matrizearen egituraren arteko aldea. Normalizatu ondoren, matrizearen egitura ferrita blokeatua eta perlita da, eta “normalizatu + tenplatu” ondoren, berriz, troostita egitura fina.
(4) Nitrurazioa. Nitrurazioa piezaren gainazalak gogortasun eta higadura-erresistentzia handia izatea lortzen duen tratamendu termikoko metodo bat da, nukleoak jatorrizko erresistentzia eta gogortasuna mantentzen dituen bitartean. Kromoa, molibdenoa edo aluminioa duen altzairuak efektu nahiko ideala lortuko du nitrurazioaren ondoren. Piezaren kalitatea nitrurazioaren ondoren: ① Piezaren gainazala zilar-grisa eta matea da. ② Piezaren gainazalaren gogortasuna ≥1 000HV da, eta artezketaren ondoren gainazalaren gogortasuna ≥900HV da. ③ Nitrurazio-geruzaren sakonera ≥0,56 mm da, eta artezketaren ondoren sakonera >0,5 mm da. ④ Nitrurazio-deformazioak ≤0,08 mm-ko irteera behar du. ⑤ 1etik 2ra bitarteko hauskortasun-maila kualifikatzen da, benetako ekoizpenean lor daitekeena, eta hobea da artezketaren ondoren.
(5) "Normalizazioa + nitrurazioa" eta "normalizazioa + tenplaketa + nitrurazioa" arteko egitura-aldea. "Normalizazioa + tenplaketa eta tenplaketa + nitrurazioa"-ren nitrurazio-efektua "Normalizazioa + nitrurazioa"-rena baino nabarmen hobea da. "Normalizazioa + nitrurazioa"-ren nitrurazio-egituran, bloke itxurako eta lodi itxurako nitruro hauskorrak daude, eta horiek erreferentzia gisa ere erabil daitezke mandrinatzeko barren nitrurazio-geruzaren erorketaren fenomenoa aztertzeko.
Mandrinatzeko barrak akabera prozesua:
Prozesua: zigilatzea → normalizazioa → zulatzea eta torneaketa zakarra zentroko zuloa → torneaketa zakarra → hozte eta tenplatzea → erdi-akaberako torneatzea → kanpoko zirkuluaren artezketa zakarra → zulo konikoaren artezketa zakarra → urradura → ildo bakoitzaren fresatzea → akatsak detektatzea → giltza-ertzaren artezketa zakarra (artezketa finaren hobaria gordez) → kanpoko zirkuluaren erdi-akaberako artezketa → barneko zuloaren erdi-akaberako artezketa → nitrurazioa → zulo konikoaren erdi-akaberako artezketa (artezketa finaren hobaria gordez) → kanpoko zirkuluaren erdi-akaberako artezketa (artezketa finaren hobaria gordez) → giltza-ertzaren artezketa → kanpoko zirkuluaren artezketa fina → zulo konikoaren artezketa fina → kanpoko zirkuluaren artezketa → leuntzea → finkatzea.
Mandrinatzeko barrak akabera prozesua. Mandrinatzeko barra nitruratu behar denez, bi erdi-akabera kanpoko zirkulu prozesu berezi antolatu dira. Lehenengo erdi-akabera artezketa nitrurazioaren aurretik antolatzen da, helburua nitrurazio tratamendurako oinarri ona ezartzea da. Batez ere, mandrinatzeko barraren hobaria eta zehaztasun geometrikoa kontrolatzea da, nitrurazioaren ondoren nitrurazio geruzaren gogortasuna 900HV-tik gorakoa izan dadin ziurtatzeko. Tolestura deformazioa txikia den arren nitrurazioan zehar, nitrurazio aurreko deformazioa ez da zuzendu behar, bestela jatorrizko deformazioa baino handiagoa izan daiteke soilik. Gure fabrika prozesuak zehazten du lehenengo erdi-akabera artezketan kanpoko zirkulu hobaria 0,07~0,1 mm-koa dela, eta bigarren erdi-akabera artezketa prozesua zulo konikoaren artezketa finaren ondoren antolatzen da. Prozesu honek artezketa nukleo bat instalatzen du zulo konikoan, eta bi muturrak gora bultzatzen dira. Mutur batek mandrinatzeko barraren aurpegi txikiaren erdiko zuloa bultzatzen du, eta beste muturrak artezketa nukleoaren erdiko zuloa bultzatzen du. Ondoren, kanpoko zirkulua erdiko marko formal batekin artezten da, eta artezketa-nukleoa ez da kentzen. Spline artezgailua biratzen da giltza-zuloa artezteko. Kanpoko zirkuluaren bigarren erdi-akabera artezketa kanpoko zirkuluaren artezketa finaren ondorioz sortutako barne-tentsioa lehenik islatzea da, giltza-zuloaren artezketa finaren zehaztasuna hobetu eta egonkorragoa izan dadin. Kanpoko zirkulua erdi-akabera egiteko oinarri bat dagoenez, kanpoko zirkuluaren artezketa finaren ondorioz giltza-zuloan duen eragina oso txikia da.
Giltza-bidea spline artezgailu bat erabiliz prozesatzen da, mutur bat zulatzeko barra txikiaren aurpegiaren erdiko zuloari begira dagoelarik eta beste muturra artezteko nukleoaren erdiko zuloari begira dagoelarik. Horrela, arteztean, giltza-bidea gora begira dago, eta kanpoko zirkuluaren tolestura-deformazioak eta makina-erremintaren gidari-bidearen zuzentasunak ildaskaren beheko aldean bakarrik eragiten dute, eta eragin txikia dute ildaskaren bi aldeetan. Prozesatzeko gida-errail artezgailu bat erabiltzen bada, makina-erremintaren gidari-bidearen zuzentasunak eta zulatzeko barraren pisu hilak eragindako deformazioak giltza-bidearen zuzentasunean eragina izango du. Oro har, erraza da spline artezgailu bat erabiltzea giltza-bidearen zuzentasun eta paralelismoaren eskakizunak betetzeko.
Mandrinatzeko barraren kanpoko zirkuluaren artezketa fina artezgailu unibertsal batean egiten da, eta erabilitako metodoa luzetarako erremintaren erdigunearen artezketa metodoa da.
Zulo konikoaren irteera mandrinatzeko makinaren produktu amaituaren zehaztasun garrantzitsu bat da. Zulo konikoa prozesatzeko azken eskakizunak hauek dira: ① Zulo konikoaren kanpoko diametroarekiko irteera 0,005 mm-koa izan behar da ardatzaren muturrean eta 0,01 mm-koa muturretik 300 mm-ra. ② Zulo konikoaren kontaktu-azalera % 70ekoa da. ③ Zulo konikoaren gainazalaren zimurtasunaren balioa Ra = 0,4 μm da. Zulo konikoaren akabera-metodoa: bata, tolerantzia bat uztea da, eta gero zulo konikoaren kontaktuak azken produktuaren zehaztasuna lortzen du muntaketa-prozesuan auto-artezketaren bidez; bestea, prozesatzeko prozesuan zehar eskakizun teknikoak zuzenean betetzea da. Gure fabrikak bigarren metodoa erabiltzen du orain, hau da, M76X2-5g mandrinatzeko barraren atzeko muturra lotzeko tapoi bat erabiltzea, erdiko marko bat erabiltzea φ 110h8MF kanpoko zirkulua aurrealdean ezartzeko, mikrometro bat erabiltzea φ 80js6 kanpoko zirkulua lerrokatzeko eta zulo konikoa arteztea.
Artezketa eta leuntzea mandrinatzeko barraren azken akabera prozesua da. Artezketa bidez, dimentsio-zehaztasun oso handia eta gainazaleko zimurtasun oso txikia lor daitezke. Oro har, artezketa-erremintaren materiala piezaren materiala baino bigunagoa da eta egitura uniformea du. Gehien erabiltzen dena burdinurtuzko artezketa-erreminta da (ikus 10. irudia), hainbat piezaren material prozesatzeko eta artezketa finetarako egokia dena, artezketa-kalitate ona eta produktibitate handia berma ditzakeena, eta artezketa-erreminta erraz fabrikatzen dena eta kostu baxua duena. Artezketa-prozesuan, artezketa-fluidoak ez du urratzaileak nahasteko eta lubrifikatzeko eta hozteko zeregina bakarrik betetzen, baita artezketa-prozesua bizkortzeko zeregin kimikoa ere betetzen du. Piezaren gainazalean itsatsiko da, oxido-geruza bat azkar sortuz piezaren gainazalean, eta piezaren gainazaleko gailurrak leuntzeko eta piezaren gainazaleko haranak babesteko zeregina betetzen du. Mandrinatzeko barra arteztean erabiltzen den urratzailea aluminio oxido zuriaren eta kerosenoaren nahasketa bat da.
Mandrinatzeko barrak dimentsio-zehaztasun ona eta gainazaleko zimurtasun txikia lortu dituen arren artezketaren ondoren, bere gainazala hareaz txertatuta dago eta beltza da. Mandrinatzeko barra ardatz hutsarekin muntatu ondoren, ur beltza isurtzen da. Mandrinatzeko barraren gainazalean txertatuta dagoen artezketa-harea kentzeko, gure fabrikak leuntzeko tresna propio bat erabiltzen du mandrinatzeko barraren gainazala kromo oxido berdearekin leuntzeko. Benetako efektua oso ona da. Mandrinatzeko barraren gainazala distiratsua, ederra eta korrosioarekiko erresistentea da.
Barra zulatzailearen ikuskapena
(1) Egiaztatu zuzentasuna. Jarri altuera berdineko bi V formako burdina 0 mailako plataforman. Jarri mandrinatzeko barra V formako burdinaren gainean, eta V formako burdinaren posizioa φ 110h8MF-ren 2/9L-tan egon behar da (ikus 11. irudia). Mandrinatzeko barraren luzera osoaren zuzentasunaren tolerantzia 0,01 mm-koa da.
Lehenik eta behin, erabili mikrometro bat A eta B puntuen isometria 2/9L-tan egiaztatzeko. A eta B puntuen irakurketak 0 dira. Ondoren, mandrinatzeko barra mugitu gabe, neurtu erdiko puntuen eta bi muturreko puntuen altuerak, a, b eta c, eta erregistratu balioak; mantendu mandrinatzeko barra ardatzean geldirik, biratu mandrinatzeko barra 90° eskuz, eta erabili mikrometro bat a, b eta c puntuen altuerak neurtzeko, eta erregistratu balioak; ondoren, biratu mandrinatzeko barra 90°, neurtu a, b eta c puntuen altuerak, eta erregistratu balioak. Detektatutako balioetako batek ere ez badu 0,01 mm gainditzen, gaituta dagoela esan nahi du, eta alderantziz.
(2) Egiaztatu tamaina, biribiltasuna eta zilindrikotasuna. Mandrinatzeko barraren kanpoko diametroa kanpoko mikrometro batekin egiaztatzen da. φ 110h8MF mandrinatzeko barraren gainazal leunduaren luzera osoa 17 zati berdinetan zatitu, eta kanpoko diametroko mikrometro bat erabili diametroa neurtzeko a, b, c eta d erradialen ordenan, eta neurtutako datuak zerrendatu mandrinatzeko barraren ikuskapen erregistro taulan.
Zilindrikotasun erroreak norabide bateko diametroaren aldea adierazten du. Taulan agertzen diren balio horizontalen arabera, norabide bateko zilindrikotasun errorea 0 da, b norabidekoa 2 μm, c norabidekoa 2 μm eta d norabidekoa 2 μm. a, b, c eta d lau norabideak kontuan hartuta, balio maximoen eta minimoen arteko aldea 2 μm-ko benetako zilindrikotasun errorea da.
Biribiltasun-errorea taularen errenkada bertikaletako balioekin alderatzen da, eta balioen arteko aldearen gehienezko balioa hartzen da. Barra mandrinatzailearen ikuskapenak huts egiten badu edo elementuetako batek tolerantzia gainditzen badu, arteztu eta leuntzen jarraitu behar da gainditu arte.
Gainera, ikuskapenean zehar, giro-tenperaturak eta giza gorputzaren tenperaturak (mikrometroa eustean) neurketa-emaitzetan duten eraginari erreparatu behar zaio, eta arreta jarri behar da arduragabekeriazko akatsak ezabatzen, neurketa-erroreen eragina murrizten eta neurketa-balioak ahalik eta zehatzenak egiten.
Behar baduzuguneko asperdura-barrapertsonalizatua, jar zaitez gurekin harremanetan informazio gehiago lortzeko.
